Наверх
ГЛАВА VIII
1993 - 1998

«Есть такой бетон, его можно пилить…»

Анатолий Щукин,
ведущий инженер отдела развития и управления проектами, на предприятии работает с 1995 года

Я окончил Казанский авиационный институт. А на заводе начинал простым слесарем в «Группе новых технологий», которая создавалась при первом производстве. Её организовывал Н. М. Василов, кроме меня там были ещё трое ребят – Л. Б. Гущин (сейчас механик на первом производстве), В. М. Шаврин, С. В. Грачёв. Многие производственные связи были утеряны, везде царствовал бартер. Приобретение нового оборудования сделалось огромной проблемой. Поэтому нашей группе была поставлена задача: стараться делать оснастку своими силами. Я как инженер-конструктор прямо по месту составлял схему-чертёж, а ребята, опираясь на свой опыт и квалификацию, воплощали идею в изделие.

Шло много брака от газобетонных блоков, всё это вываливалось в карьер. Там выросла большая гора, уже девать некуда. В середине 1990-х решили этот брак дробить и вторично пускать на изготовление блоков. Нашли в книжках схему дробилки, нарисовали чертёжик, сварили, сделали – и стали перерабатывать брак. Сначала покупатели брали плохо, потом спрос увеличился, к концу года даже не успевали за ним. Позже нам потребовалась более производительная установка, купили у дорожников дробилку щебня, адаптировали к нашим нуждам, и этот дробильный узел до сих пор работает.

В 1996 году я стал руководителем «Группы новых технологий». До прихода на завод я про газобетон слышал только вскользь – мол, есть такой бетон, который можно пилой пилить. Стал регулярно ездить в библиотеку ЦНТИ, и года за два-три перелопатил всё, что там было насчёт бетонного производства. Конечно, я не могу сравнивать себя с технологами, там требуется специальное образование. Но что касается оборудования, «железа», то стал разбираться довольно глубоко.

По технологии песок и известь идут в измельчённом виде. Для помола применяются специальные шаровые мельницы. Это труба, в которой перекатываются мелящие тела – металлические шары. Стальная броня оболочки мельницы быстро выходила из строя, каждый год приходилось полностью менять. Порылся в технической библиотеке – нашёл мельницу подходящего размера с резиновой бронёй. Завод-изготовитель этой мельницы не стал говорить, где они берут резину. Снова засел в ЦНТИ – и нашёл на оборотной стороне документации штамп согласований, и среди прочих там указан нужный резинотехнический завод. Так и вышли напрямую на поставщика. В 1997-98 оснастили одну мельницу для пробы – меньше стал вес, шум, а главное – броня держится 4-5 лет!