PZSP.ru- ПЗСП: первый год деятельности
- Ячеистый бетон и газобетон
- Возвращение известкового производства
- Освобождение от песчано-гравийного карьера
- Угольная котельная
- Первая нитка ячеистого бетона
- Паросиловой цех
- Обустройство посёлка Пролетарский
- Директор А. М. Денисов
11 июня 1963 года новый директор Пермского завода силикатных панелей Иван Федорович Собенин, прежде директор гипсового завода, а затем завода нерудных строительных материалов, подписал приказ №2. Приказ гласил: «Ввиду передачи производственных цехов и участков завода нерудных материалов в состав Пермского завода силикатных панелей из плотных и ячеистых масс, завод нерудных материалов считать ликвидированным и именовать завод — Пермский завод силикатных панелей из плотных и ячеистых масс Управления стройиндустрии «Главзападуралстроя». С этой даты – 11 июня 1963 года – принято отсчитывать историю ПЗСП.
В приказе по «Главзападуралстрою» №131, которым сливались в единое предприятие завод нерудных материалов (бывший гипсовый завод) и строящийся Пермский завод силикатных панелей и ячеистых масс, была определена цеховая структура ПЗСП на 1963 год: цех по обжигу извести; цех формовочного и медицинского гипса; песчано-гравийный карьер на месторождении «Фоминский перекат». Понятно, что это было временное механическое соединение предприятий совершенно разного профиля. О выпуске силикатных панелей и газобетона, который скрывался под именем «ячеистых масс», пока не шло речи.
Основные объёмы продукции ПЗСП в 1963 году давала добыча песка и гравия. Было отгружено около 250 тыс. тонн. Перед окончательным закрытием весной гипсового цеха там сумели напоследок выпустить свыше 3400 тонн гипса, треть обычной годовой программы (а по медицинскому гипсу даже половину годового выпуска!). Но годовой план по гипсу заводу был установлен в 6000 тонн, и дирекции пришлось объясняться перед вышестоящими органами. После перечисления множества объективных трудностей последним пунктом шло: «так как гипсовый цех закрылся».
В 1963 году на заводе была пущена паровая котельная. Был полностью оборудован арматурный цех. Однако, как указано в годовом отчёте, выпуска продукции не было по причине отсутствия металла. В арматурном цехе стали изготовлять «безарматурные бетонные изделия», проще говоря, отливать блоки для фундаментов строящихся цехов.
По сравнению с гипсовым заводом, имевшим основные средства на 200-300 тыс. рублей (в сопоставимых ценах), ПЗСП стал обладать основными средствами свыше 1 млн. рублей. Однако с начала строительства завода силикатных строительных материалов на станции Пролетарская прошло уже десять лет. А завод всё ещё не мог приступить к выпуску продукции, в которой остро нуждалось жилищное строительство Перми.
К началу 1960-х большинство районов города, включая самые центральные , продолжали оставаться застроенными дореволюционными малоэтажными зданиями и частными деревянными домами. И это в городе с уже 700-тысячным населением! Требовались революционные перемены в строительстве жилья, перевод его на промышленную основу, и прежде всего – на массовое панельное домостроение.
«Для примера приведу 1960 год. В областной партийной конференции принимал участие заведующий отделом организационной партработы ЦК, бывший первый секретарь Куйбышевского обкома партии. В перерыве он попросил меня позвонить в Куйбышев и Горький, уточнить, сколько в этом году там будут вводить жилья в панельном исполнении.
Я просьбу выполнил. И он в своём выступлении на конференции назвал цифры, подчеркнув: «Эти данные передал мне Коноплёв, чтобы вы не сомневались в их достоверности». Цифры были для пермяков убийственными. У нас шли только подготовительные работы, а в этих городах уже 20-25 процентов всего объёма жилищного строительства было в панельном исполнении. Там действовали мощные домостроительные комбинаты».
Б. В. Коноплёв. Убеждений своих не меняю. Пермь, 2003.С. 156-157.
Интересно отметить, что именно в Пермской области раньше всех в СССР начали серийно возводить жилые дома из лёгких ячеистых бетонов. Трест «Севуралстрой» в Березниках ещё в 1952 году запустил завод для изготовления термоизоляционных армопенобетонных плит. После реконструкции Березниковский завод армопенобетона (позже — ЖБК-4) стал первым в СССР предприятием такого рода.
Ещё более перспективным строительным материалом, чем пенобетон, являлся газобетон автоклавного твердения. В пенобетоне для поризации бетонной смеси используется пенообразователь, а твердение изделия происходит при атмосферном давлении. В технологии производства газобетона используется газообразователь – алюминиевая пудра. Твердение происходит под воздействием насыщенного пара при давлении 8-13 атмосфер в автоклаве. В результате у газобетона во много раз меньше усадка (и деформация) при высыхании, чем у пенобетона. Меньше и отпускная влажность, и сорбционная (т.е. впитывание влаги в поры). Газобетон легче пенобетона, а его прочность и теплоизоляционные свойства выше. Он легко обрабатывается ручным инструментом. Это материал, который специально задумывался как достойная замена главному строительному материалу человечества — дереву.
ИЗ ИСТОРИИ ГАЗОБЕТОННОГО ДОМОСТРОЕНИЯ
После окончания Первой мировой войны правительство Швеции субсидировало создание нового материала для домостроения, способного заменить и превзойти традиционное дерево. Доктор архитектуры и учёный-исследователь Йохан Аксель Эрикссон (Johan Axel Eriksson), работая в Королевском технологическом институте в Стокгольме, получил такой материал – газобетон.
В 1924 году Робин Гране (Robin Grane), бывший инженер шведского цементного завода в Российской империи, приобрёл первую лицензию на промышленный выпуск ячеистого бетона (неавтоклавного) на известковом заводе в городе Шёвде (Skövde). В 1955 году эта компания, перешедшая на выпуск автоклавного газобетона, стала известна под брендом Durox.
Затем, в 1928 году, лицензию на производство газобетонных блоков купил предприниматель Карл Август Карлен (Carl August Carlén), владелец компании, много лет производящей отделочный натуральный камень в местечке Иксхульт, известном на всю страну сланцевыми каменоломнями. Новое предприятие стало называться Yxhults ånghärdade gasbetong («Иксхультский автоклавный газобетон»). В 1940 году компания запатентовала свою продукцию под торговой маркой Ytong (от Yxhults Gasbetong, то есть «газобетон из Иксхульта»).
Первоначально в технологии Ytong применялись местные квасцовые сланцы. Новый строительный материал получил неофициальное имя «голубой бетон» из-за характерного оттенка.
В 1934 году в Швеции появился ещё один производитель автоклавного газобетона – компания Skanska Cement АВ, которая запатентовала технологию производства на цементной основе под фирменным названием Siporex. По этой технологии в 1937 году стали выпускать газобетонные блоки в Риге (Латвия), а затем в Таллине (Эстония).
В Германии свой способ производства газобетона предложила во время войны фирма Hebel. Она применяла шлам кварцевого песка в соединении с обожжённой известью и цементом. Затем немецкие технологи сделали много усовершенствований. В частности, с 1945 года перед обработкой в автоклаве стала осуществляться резка крупной заливки на блоки стальной струной. Тогда же начали выпускать армированные конструкции из газобетона.
В 1947 году Польша купила у Швеции технологию «Сипорекс» и построила у себя несколько заводов по производству автоклавного газобетона. Впоследствии десять комплектов оборудования таких заводов были проданы поляками в другие социалистические страны, в том числе СССР. Заводы «польской поставки» появились в Ленинграде, Ступино, Пензе, Набережных Челнах, Ижевске, Новосибирске, Барнауле, Луганске (Украина), Павлодаре и Темиртау (Казахстан).
Первый завод с польским оборудованием заработал в 1959 году в Ленинграде. Технология резки струнами оказалась непригодной из-за плохого качества получавшихся блоков. В итоге в тех же формах стали изготовлять не разрезные блоки, а целые полупанели по собственной технологии. Был оперативно отработан весь цикл производства: приготовление смеси, защита от коррозии, монтаж арматурных каркасов, формирование, запарка. Уже в 1960 году в Ленинграде удалось возвести 21 жилой пятиэтажный дом общей площадью 55 тыс. квадратных метров. В дальнейшем выпуск был доведён до 400 тыс. квадратных метров в год.
В том же 1960 году за рубежом появились строительные блоки Ytong с геометрией высокой точности, позволяющей применять тонкий слой раствора. Это коренным образом изменило традиционные методы кладки и «взорвало» спрос на газобетонные блоки. Но в СССР эволюция пошла своим путём – к развитию массового панельного домостроения. Для заводов автоклавного газобетона в ЛенЗНИИЭП (Ленинградском зональном НИИ типового и экспериментального проектирования зданий) разработали проекты жилых домов, утверждённые Госстроем СССР в качестве общесоюзной серии I-468.
После 2003 года бренд Ytong стал принадлежать корпорации Xella International, ведущему немецкому производителю строительных материалов. Одновременно завод в Иксхульте, на родине промышленного газобетона, закрылся и стал своеобразным памятником индустриальной истории.
Выпуск панелей серии I-468 на ПЗСП развернётся через пять лет после начала работы завода. Первое пятилетие станет непростым, как и бывает обычно с первыми годами жизни. Но на заводе сформируется крепкий костяк трудового коллектива. Эти люди, не убоявшиеся трудностей начального периода, передадут следующим поколениям заводчан свой заряд энтузиазма и неукротимого оптимизма. На новом силикатном заводе числилось всего 108 человек (на сентябрь 1963 года). Ему ставились планы по усилению работы песчано-гравийного карьера – приступить к выпуску гравийного щебня и прочее. На 1964 год даже предписывалось обеспечить ввод в эксплуатацию… левобережного карьера.
В марте 1964 года обе известковые печи, находящиеся на территории завода силикатных панелей, были возвращены с баланса Закамского завода силикатного кирпича. Это решительным образом изменило структуру производства ПЗСП. Теперь основная часть плана по выпуску товарной продукции приходилась не на временно присоединённые производства, а на коренной заводской цех, возведённый ещё в 1950-е. Выпуск извести должен был составить основную часть годового планового задания – до завершения строительства первого пролёта силикатного цеха.
С 1 декабря отпали последние рудименты «досиликатной» истории ПЗСП. Главк «Западуралстрой» выделил карьерное хозяйство в хозрасчётное предприятие «Пермский карьер по добыче и переработке гравийно-песчаной смеси». С января 1965 года ПЗСП становился полноценным заводом домостроительной индустрии, организационно подчинённый тресту «Железобетон».
До ввода в строй производства силикатных панелей завод состоял из трёх цехов: известкового, цеха неармированных бетонных изделий и песчаного карьера. Пролетарское месторождение песка на территории Верхне-Курьинского лесничества выделило правительство СССР в 1951 году. Этот отличный по своим качествам горный кварцевый песок стал для ПЗСП прекрасной основой – и в переносном смысле, и в самом прямом.
Если к песку претензий не было, то с качеством поступавшего на завод щебня были проблемы. Оказалось, что он содержит до 20% окиси магния, и известь из него непригодна для силикатного производства. К тому же известковые печи изначально проектировались для работы на газовом топливе, но в действительности газопровод в Перми только-только появился. Печи были переделаны на уголь. Качество угля было очень плохое, и добиться выпуска извести первого сорта долго не получалось.
Хуже всего был очередной перенос пуска главного корпуса – с 4-го квартала 1965 года на 3-й квартал 1966 года (окончательно он был сдан ещё позже, в феврале 1967 года). Причиной стало недостаточное финансирование.
Из-за нехватки капвложений не имелось склада готовой продукции. Известь нагружалась из бункеров только в два вагона, потом приходилось снова наполнять бункеры. В результате завод платил большие штрафы за простой вагонов.
За 1965 год завод получал много крупногабаритных грузов – промышленное оборудование для нового цеха. Но техники для разгрузки не было.
У «Главзападуралстроя» на завод не хватало ни средств, ни сил. Тогда вся Пермская область выглядела огромной промышленной стройплощадкой. В Березниках и Соликамске возводились гиганты калийного производства, лидер бумажного производства «Соликамскбумпром», титано-магниевый комбинат. В Лысьве строился турбогенераторный завод. В Перми расширялся комплекс «Пермнефтеоргсинтеза», выполнялись крупные социально-бытовые и инфраструктурные программы. Эспланада, набережная, вокзал Пермь II и новый аэровокзал Большое Савино – эти вновь актуальные большие проекты тогда, в 1960-е, как раз реализовывались. Главк буквально «разрывали» на части.
Нехватка оборудования не заставила заводчан опустить руки. Было принято решение изготавливать недостающее оборудование самим. Сложные заказы приходилось размещать на предприятиях, где имелся соответствующий опыт. Многое удалось заказать на заводах Перми, но пришлось задействовать и другие города страны: Ижевск, Куйбышев, а также Николаев и Жданов на Украине.
В результате в конце 1966 года заработала первая нитка ячеистого бетона цеха силикатных панелей производительностью 20 тыс. кубометров в год.
На заводе тогда была высокая текучесть кадров, главным образом – из-за социально-бытовой неустроенности. Одним из главных требований, зафиксированных в коллективном договоре на 1966 год, было строительство заводского детского комбината.
С точки зрения безопасности
Ермилова, рабочая ЖКО. Предлагает в мероприятия по технике безопасности внести пункт о расширении душевых в котельной и сделать душевую отдельно для мужчин и женщин.
Из протокола общего собрания рабочих, ИТР и служащих ПЗСП от 21.01.1966 г.
К тому времени на предприятии числилось 102 рабочих, 37 ИТР и служащих и 46 человек непромышленного персонала, то есть работников жилищно-коммунального хозяйства. Расходы по ЖКХ были очень высоки для неработающего в полную силу завода. За 1966 год завод получил прибыли от реализации продукции 55 тыс. рублей, а убытков от эксплуатации ЖКХ – 50 тыс. рублей.
За 1966 год прибыли автоклавы, мельницы, дозировочные устройства и т. д. В это время работа известкового цеха была приостановлена и осуществлён капитальный ремонт двух известковых шахтных печей.
Все усилия были направлены на ввод в строй главного производства. На подготовительных работах в цехе силикатных панелей строителям помогал штатный персонал завода. Наконец, 26 декабря 1966 года был подписан акт приёмки 1-й очереди завода в эксплуатацию. К акту прилагалось 20 листов замечаний, требовавших устранения тех или иных недостатков.
А в марте 1967 года были отправлены первые вагоны с продукцией – ПСЯ – заказчику в Лысьву.
Как указывалось в годовом отчёте, по принятым нормам освоения новой продукции завод должен был выпустить 10 тыс. кубометров, а фактически сдано 15384 кубометра газобетона, или 154%.
К декабрю 1967 года производственная мощность цеха газобетона увеличилась в пять раз – до 100 тыс. кубометров в год.
Годовой отчёт за 1967 год подписал новый директор ПЗСП – Александр Матвеевич Денисов. Его приход ознаменовал начало массового производства панелей из газобетона.
В состав завода входили уже шесть цехов: силикатных панелей, известковый, электромеханический, транспортный, паросиловой и ЖКО.
В этот год было выпущено: извести комовой – 58 тыс. т (107% к плану), песка горного – 18 тыс. кубометров (175% к плану), сборного железобетона – 8 тыс. кубометров (102% к плану) и неармированных бетонных изделий – 7,4 тыс. кубометра (136% к плану).
Было освоено производство крупноразмерных стеновых панелей для промышленных зданий. При плане выпуска в 6 тыс. кубометров было произведено 8 тыс. кубометров панелей.
Получив, наконец, технологическую линию, заводчане стремительно набрали объёмы производства изделий из газобетона. Но… перестарались. В конце 1967 года на складе оказались невостребованными панели ПСЯ – около тысячи кубометров, утеплитель – 1,4 тыс. кубометра.
Возникла нешуточная проблема – дефицит оборотных средств. На дополнительную продукцию не нашлось покупателя. Только что запущенный завод оказался под угрозой остановки производства! Из-за несвоевременной оплаты счетов за щебень и уголь была прекращена отгрузка, в результате завод в декабре пять дней не выпускал известь.
И все же, как говорится, процесс пошёл. ПЗСП стал производить бетонные изделия, и в больших количествах. На 1968 год ставилась задача выпустить не 15, а уже 58 тыс. кубометров тяжёлого и ячеистого бетона.
